Dokumen ini memberikan-analisis mendalam tentang teknik konstruksi teknik kelistrikan di gardu induk, menggabungkan studi kasus praktis untuk merinci tujuhlangkah-langkah kunci: Instalasi Peralatan, Pemasangan Busbar, Tata Letak Panel dan Kabinet, Konstruksi Perangkat Pembumian, Pemasangan Kabel, Tindakan Penyegelan Tahan Api, dan Pengkabelan Sirkuit Sekunder. Langkah-langkah ini sangat penting untuk memastikan kualitas proyek gardu induk secara keseluruhan.
1. Instalasi Peralatan
Dalam konstruksi teknik kelistrikan gardu induk,pemasangan peralatan adalah langkah pertama dan pentingpembangunan gardu induk. Hal ini melibatkan berbagai persyaratan teknis, termasuk apakah peralatan itu sendiri mematuhi spesifikasi dan persyaratan pabrikan, apakah bagian yang bergerak dapat beroperasi secara fleksibel dan benar, dan keandalan interlock listrik dan mekanis. Pada saat yang sama, penting untuk memastikan semua komponen penyegelan memiliki kinerja penyegelan yang baik, komponen porselen bebas dari kerusakan dan retak, dan bagian luar peralatan tetap utuh dan tidak terkontaminasi.
Selain itu, perhatian khusus diperlukan terhadap kinerja hubungan pemutus sirkuit dan mekanisme pengoperasiannya untuk memastikan tidak terjadi kemacetan, dengan indikasi pembukaan dan penutupan yang akurat dan jelas, serta pengoperasian sakelar bantu yang andal dan benar. Sementara itu, pengaturan alarm dan penguncian relai kepadatan harus memenuhi peraturan terkait, dan pengoperasian rangkaian listrik harus diverifikasi kebenarannya. Selain itu, parameter seperti tekanan, laju kebocoran, dan kadar air gas SF6 merupakan indikator penting yang memerlukan kontrol ketat selama proses pemasangan peralatan.
Untuk mencapai tujuan yang tidak memerlukan penyesuaian shim selama pemasangan, tugas utamanya adalah memastikan keakuratan konstruksi teknik sipil, menjaga kesalahan elevasi bagian pondasi yang tertanam dalam kisaran yang diizinkan yang ditentukan oleh kode desain. Selain itu, selama tahap pemilihan peralatan, prioritas harus diberikan pada peralatan dengan fungsi penyetelan baut untuk memfasilitasi penyesuaian-lokasi yang fleksibel.
2. Pemasangan Busbar
Setelah pemasangan penyangga pemutus arus, langkah penting berikutnya adalah pemasangan busbar.Pemasangan busbar meliputi busbar fleksibel dan busbar tubular. Langkah ini juga memerlukan pengoperasian yang cermat dan kepatuhan yang ketat terhadap spesifikasi untuk memastikan pengoperasian normal sistem tenaga serta keselamatan dan stabilitas peralatan.
2.1 Poin Penting untuk Pemasangan Busbar Fleksibel
Pastikan kabel konduktor bebas dari kelonggaran, untaian putus, atau kerusakan, dan periksa apakah ada penyok atau perubahan bentuk pada konduktor berdiameter{0}}yang diperluas. Di antara peralatan, konduktor fleksibel harus ditekuk secara alami dan mulus, dengan kelengkungan yang konsisten dan susunan yang teratur. Selain itu, kendurnya sambungan busbar fleksibel ke peralatan harus konsisten, dengan kekencangan yang sesuai dan daya tarik estetika secara keseluruhan. Tata letak jumper harus mulus, dan kemiringan jumper tiga-fasa harus seimbang.
2.2 Ikhtisar Poin-Poin Penting untuk Pemasangan Busbar Tubular
Bagian tabung busbar tiga-fasa harus mempertahankan sumbu paralel dan ketinggian yang seragam, sedangkan defleksi harus benar-benar sesuai dengan desain dan spesifikasi. Penampilannya harus halus dan bersih, teknik pengelasan harus sangat baik, memastikan jahitan las setidaknya berjarak 50mm dari tepi penyangga. Selain itu, penandaan warna fase harus lengkap dan akurat.
3. Pemasangan Panel dan Kabinet
Selama pemasangan panel dan kabinet, kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan teknis adalah wajib.Pemasangan panel dan kabinet menekankan pada permukaan panel datar, pengikatan yang aman, penamaan/identifikasi yang jelas, dan sambungan ground yang andal. Ini termasuk kerataan permukaan kontrol, perlindungan, otomatisasi, dan panel DC yang disusun dalam barisan; kesalahan kerataan antara dua panel yang berdekatan harus dikontrol dalam jarak 1,5 mm, dan baut harus digunakan untuk pengikatan yang aman. Selain itu, bagian depan dan belakang panel serta kabinet harus dengan jelas mencantumkan nomor penamaan/identifikasi. Komponen di dalam panel dan kabinet (termasuk kotak terminal dan kabinet lokal) harus mempunyai label yang lengkap dan mudah dikenali. Selain itu, badan panel/kabinet harus tersambung dengan baik ke ground untuk keselamatan. Untuk pintu yang dapat dibuka, jalinan tembaga fleksibel harus digunakan untuk sambungan ground yang andal.
4. Konstruksi Perangkat Pembumian
Selama konstruksi perangkat pembumian, penting untuk melakukan hal iniikuti persyaratan pengelasan dan penandaan yang ketatuntuk memastikan kedalaman penguburan badan landasan, panjang putaran mematuhi peraturan, dan menghindari risiko keselamatan.
4.1 Penguburan dan Pengelasan Badan Pembumian
Kedalaman penguburan badan landasan harus mengikuti spesifikasi desain. Jika tidak ditentukan, jaraknya tidak boleh kurang dari 0,6 meter. Badan landasan baja harus disambung menggunakan pengelasan putaran, memastikan panjang putaran dan metode pengelasan memenuhi persyaratan kode. Setelah pengelasan, perawatan anti-korosi harus segera diterapkan, terutama pada bagian pemotongan baja dan area di mana lapisan galvanis rusak selama pengelasan pada baja galvanis.
4.2 Pengelasan Standar Badan Pembumian
Pengelasan putaran lebih disukai untuk pengelasan badan pembumian (konduktor), dan panjang putaran harus memenuhi persyaratan berikut:
Untuk baja pipih, panjang putarannya dua kali lebarnya (dan setidaknya tiga tepinya harus dilas).
Untuk baja bulat, panjang putarannya enam kali diameternya.
Saat menyambung baja bulat ke baja pipih, panjang putarannya enam kali diameter baja bulat.
Dalam mengelas baja pipih ke pipa baja atau baja pipih ke baja siku, untuk memastikan keandalan sambungan, selain mengelas pada kedua sisi bidang kontak, harus ditambahkan penjepit lengkung (atau-siku{0}}siku) tambahan yang terbuat dari strip baja, atau strip baja itu sendiri dapat ditekuk menjadi kurva (atau sudut siku-siku) dan dilas ke pipa baja (atau baja sudut).
4.3 Sambungan Penangkal Petir dan Konduktor Bawah
Selama pemasangan perangkat pembumian, pemilihan metode sambungan antara penangkal petir (strip) dan konduktor bawah sangatlah penting. Untuk menjamin keamanan dan stabilitas sambungan, sebaiknya digunakan pengelasan atau pengelasan termit (eksotermik).
Dalam praktiknya, terlihat bahwa beberapa instalasi penangkal petir independen tidak mematuhi persyaratan ini, sehingga sambungan ke konduktor bawah tidak menggunakan pengelasan. Praktik ini dapat memengaruhi kinerja dan keamanan perangkat pembumian secara keseluruhan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan metode pengelasan yang benar dipilih dan panjang putaran dikontrol secara ketat sesuai dengan persyaratan kode untuk menjamin fungsi perangkat pembumian secara stabil dan efektif.